重点：缠绕垫片生产新技术与装备 (2)
        根据GB4622.3—93《缠绕式垫片技术条件》中的技术指标，柔性石墨缠绕式垫片的压缩率为18%～30%,回弹率≥17%,泄漏率≤1.0×10 -4(石化行业推荐)。而优化的目标就是要在满足国标规定要求的前提下，泄漏率最小，回弹率。试验中的α 2 F p2 F c3组合［3］虽满足泄漏率最小的要求，但回弹率不达标。因此，在F p水平不变的情况下，改变对性能影响显著的两水平α和F c,再进行垫片性能试验，得出的结果如下所示：缠绕垫片

泄漏率数据［3］方差分析
方差
来源偏差平
方和S自由度
f均方
S/f F比显著度
β
α 8.02 2 4.0124.83 0.01显著
F p 0.91 2 0.45 2.81
F c 5.31 2 2.66 16.43 0.1显著
误差 0.32 2 0.16
表3垫片性能试验数据缠绕垫片

组号压缩率(%)回弹率(%)泄漏率(cm 3 /s)
α 1 F p2 F c3 20.39 29.82 1.89×10 -4
α 2 F p2 F c3 14.06 29.58 0.71×10 -4
α 2 F p2 F c2 20.72 30.54 1.56×10 -4
从上面中的试验数据可以看出，经过优化组合以后，α 1 F p2 F c3和α 2 F p2 F c2两种结构与工艺参数的组合制造出的缠绕式垫片，其性能已远远高于国家标准的要求，特别是表中的回弹率指标达30.54%,表明该垫片的回弹量已接近其压缩量的三分之一。这种垫片若用于真实工况下的高温高压或温度压力频繁波动场合，由于其有足够的回弹量来补偿螺栓、法兰的变形，便能保证恶劣工况下法兰连接系统的安全性。
       新装备的特点：缠绕垫片

1.切带与成型
切带分金属切带和非金属填料切带两种。金属切带机主要由齿轮箱、滚刀及其支架和收卷装置组成。动力经一对齿轮传至与轴线平行且相互嵌入的两组滚刀上，每组滚刀由环形刀片、垫块及橡胶圈相间组装而成，两端以防松螺母紧固。下滚刀轴固定，上滚刀轴经矩形滑块与机架相连，保证上滚刀可调。送料口处设置导向机构以保证钢带平直进入切刀。收卷装置采用链轮传动，以电磁离合器调节来达到钢带的同步收卷。
经切带机切出的金属平带需在专用成型机上滚压成型。金属平带经由导向轮进入一对成型轮，成型轮的结构按钢带结构参数进行设计，保证成型后的钢带光滑、对称、不扭曲并符合规定的宽度。通过调节专用直流稳压器提供给轴端电磁离合器的激磁电压，实现成型后的钢带在卷带芯片上自动收卷。
2.缠绕    缠绕垫片
缠绕式垫片在专用缠绕机上绕制而成。缠绕机按机床精度加工，由主机、进给系统、气源及控制系统组成。采用特种电动机，无惯性，可瞬时停车；主轴转速4挡可调，可使不同直径的垫片以相近的线速度缠绕；调节手轮可改变压紧轮位置，以适应不同规格垫片的缠绕直径。
进给系统由轮系支架及通过活动摇臂连接于其上的添带轮、过渡轮、导向轮、填料带盘和成型金属带盘组成，并使其与压紧轮有同一定位基准，保证诸轮位于同一中心平面内。                                          缠绕垫片

气源由空气压缩机产生，经过滤减压阀至电磁换向阀，再经调压阀至气缸推动活塞及连接于活塞杆上的压紧轮，由此产生压紧力。金属带的切向拉力由连接于钢带盘上的电磁离合器的摩擦力矩产生，通过调节控制器供给电磁离合器的激磁电压来控制，控制器上设置有多挡激磁电压衰减系数，可根据需要来选择。
垫片缠绕过程中，尺寸通过位移传感器在线测量。传感器将垫片宽度这一位移量转换成相应的电压信号，送入控制器的级预置零点后显示，并与两个设定值比较，当达到其中任一个设定值时，继电器动作，使接触器释放，电动机停转，从而实现自动控制垫片绕制宽度。     缠绕垫片
新型缠绕机的特点是精度高，填料带自动进给，工艺参数可显示和控制，尺寸自动测量。因此，排除了手工操作的影响，垫片质量和生产效率明显提高。
3.点焊
缠绕式垫片专用焊机采用了光电偶合和集成电路控制技术，克服了其它类焊机应用于垫片焊接时出现的焊点大小不均、有糊斑、钢带烧通、安全性差等缺陷。长期使用表明，这种焊机性能稳定，安全可靠，焊接速度快，焊点质量好，操作使用方便，从而降低了工人劳动强度，提高了生产效率。